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数控机床加工导致工件粗糙度的因素(一)
来源:数控机床加工导致工件粗糙度的因素(一)作者:李经理网址:http://www.jnusm.net

数控机床成为机械加工中离不开的设备,但是数控机床的加工也不尽完美,存在很多的小问题,现在就给大家普及一下问题及解决措施。


1、工件尺寸精度、表面光洁度差

  毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。

  解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机床发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


  有的工件对光洁度要求很高,这不是一台数控机机床就能完成的任务,需要在机场上配合宝力士滚压刀具来完成光洁度的提升。


2、工件发生锥度大小头现象

  毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的基础,把机床固定好提高其耐磨性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀,调整尾座。


3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小

  毛病原因:机床拖板长时间高速运转,导致丝杠和轴承受损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杠空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。


4、工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动

  毛病原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杠和轴承过紧卡死;刀架退刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。 

  解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杠和轴承过紧卡死,则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,呈现此现象可通过打百分表来丈量。


5、加工圆弧作用不抱负,尺寸不到位

  毛病原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺、参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

  解决方案:找出发生共振的部位,改动其频率,防止共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;关于步进电机,加工速度F不宜设置过大;机床是否装置结实,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,空隙增大或刀架松动等;替换同步带。