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公司主营德国进口:镜面加工设备、镜面加工刀具、超声波金属表面加工设备
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超声波金属表面加工技术

文章附图


超声波金属表面加工设备的适用范围、工艺特点

 1、金属表面加工设备介绍:

  设备拥有大能量,高密度,束流强等特性。通过传递方式将能量打入材料内部,使工件表面发生塑性变形。从而实现金属改性加工,解决了机械加工行业中诸多问题。通过高束能金属表面加工设备(2万-4万次/秒)的硬质滚轮,滚针和合金球作用于待加工金属工件表面,使工件表面的金属组织发生塑性变形,并产生冷作硬化。从而改善表面质量的目的,可以一次装夹使光洁度最高可达到Ra0.2μm超镜面效果金属表面粗糙度提高3个等级以上。

 

2、金属表面加工设备范围

金属表面加工设备广泛适用于碳钢、不锈钢、铜铝等金属材料的各种轴类零件,能够大幅提高外圆表面质量和套类零件表面质量,使用方便,性能可靠。该系统由本公司科研人员经长期的理论研究和工艺试验及不断优化后技术成熟可靠,具有完全自主知识产权的产品。

该产品可以方便地安装在各种规格的普通车床和数控卧式车床立式车床加工中心的刀台上使用,如同更换不同的车刀,会操作车床即会使用该系统。工件经过粗加工,粗糙度达到Ra3.2后更换上该系统,经一到两次的操作便可得到Ra0.8^Ra0.2的表面粗糙度,并且具有良好的几何精度。完全可以取代传统的砂带磨抛光研磨等光亮化工艺手段。是目前国内实现金属表面光亮化处理的手段中,效率最高,效果最好的工艺装备。

本系统可以处理不同直径不同长度,各种材质的光轴和台阶轴。该系统不受机床加工范围的局限,即一套系统可以在不同规格的卧式或立式车床上实现对工件最终精密加工。

3、金属表面加工设备工艺特点

金属表面加工设备是一种带有超高频微量冲击式的压力光整加工系统,用金属的常温状态下的冷塑性特点,采用专门的压光工具,对工件表层金属施加静压,使其产生塑性流动,其结果是将工件表面原有的微观波峰熨平 ,从而使其表面质量得到大幅提高,工作时给压光刀具施加适当的静压力,使其压在工件表面上。超声压光时,工件回转,压光刀具除向工件压光表面进给之外,由于超声振动的作用,高频微量冲击工件表面。

  金属表面加工设备具有传统机械压光和喷丸强化的综合效果。由此工件表面可有效地提高硬度达20%以上,相应地提高耐磨性和耐腐蚀性,改善工件表面的拉应力特性。还能祛除加工过程中产生的微细裂纹等,从而综合提高工件的疲劳寿命。

3.金属表面加工设备应用行业:

航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、模具制造、电机行业等行业。

4.金属表面加工设备应用零件:

零件的内孔、外圈、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等。

5.金属表面加工设备应用机床;

卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等。