超声波陶瓷加工案例

推荐产品：超声波刀柄（提高2-5倍效率）、超声镜面设备（寿命提高2-5倍）、德国宝力士BAUBLIES滚光刀具、德国ECOROLL深滚压工具、纳米润滑系统等。

超声陶瓷加工：

人们从未停止过对未来材料加工的最高表面质量、更长的刀具使用寿命、更高的生产力及更高工件质量的追求。特别是越来越复杂的几何形状需要高效率及经济的加工方式。技术在许多方卖弄都具有特有的卖点。针对每种材质及每一个任务，专门开发了最佳的加工方式并提供正确的超声加工循环，以简化用户的操作。

超声加工技术是未来有代表性的加工技术，它将满足不断提高及日益增长的工件要求。通过刀具的旋转与振动的相互叠加（轴线方向），用传统方式难以加工的先进材料可被经济地加工且达到最高质量。

要延长刀具使用寿命、提高生产力及工件质量，就必须使用先进材料。高性能陶瓷材料，例如 B.碳化硅（SiC），氮化硅(Si3N4)或热等静压氧化锆（hip-ZrO2），以及对越来越复杂的几何形状需要高性能及经济的加工技术。这是正是超声加工技术的优势所在。

超声加工主要有以下几个特点：

1、超声波在传播过程中，会引起介质质点交替的压缩与伸张，构成了介质间压力的变化，这种压力的变化将引起物质间机械效应。超声引起的介质质点运动，虽然位移和速度不大，但与超声频率的平方成正比的质点加速度却很大。

2、超声振动引起加工工件表面产生大量裂纹的基础上，由于刀具的高速旋转，使得工件表面的磨粒在工件接触面上与工件材料相互作用，加速微观裂纹的发展，造成材料的宏观破碎去除。

   3、具往复冲击形成的液压冲击和旋转运动使碎屑始终处于运动状态，阻止了碎屑的沉积过程，促进了碎屑在工作液中流动，促进了碎屑的排出。

超声波加工则是利用高频振动机构，在刀具对工件加工时提供微震动，其主要优点包括：增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命；透过高频敲击的动能，降低工件的切削抗力，同时消除工件表面的残留应力；利用高频位移的特性，适合作为纤维复材的铣切断屑，提高复材寿命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的切削应力很小，切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低。

超声技术原理：

高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量，以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.

当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加，减小加工力达40%-800%，特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

   高束能超声刀柄用于传统加工加工环境中。超声磨削加工技术可以经济地加工高难度的先进材料的具有复杂几何形状的工件，例如陶瓷、玻璃、刚玉、硬质合金或复合材料。与传统加工方式不同，超声加工中，刀具的旋转与附加的振动相互叠加，减小功力达40%。根据材料性能，加工表面质量可达Ra < 0.1 µm，可生产薄壁轻质结构件，延长刀具使用寿命并显著减少材料的微裂纹。

超声波陶瓷加工案例：

在同等条件下表面粗糙度方面超声加工明显优越于普通加工，而且磨头寿命提升5倍。

效果对比：