超声波加工原理

超声波加工通过超声波数字发生器，超声波刀柄产生20kHz~50kHz（超声波频率）的连续高强度脉冲冲击，带动磨头冲击工件。使工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，以致材料局部破碎去除。特别适用于陶瓷、蓝宝石、玻璃、复合材料、硅片等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

超声加工，可用于超声高速铣削、钻削、磨削、钻削和镗削。

同等条件下，表面粗擦度可提高一个数量级，对于加工硬脆材料，加工效率比传统加工可提高3倍以上，刀具寿命可提高100%。

超声波发生器功能：本数字型智能超声波发生器，采用新型功率反馈技术和阻抗自动匹配技术，实现了自动扫频、匹配和跟踪，达到了功率自动跟踪和换能器振幅的恒定控制。解决了负载变化和频率漂移造成的加工失稳问题，满足了超声高速加工的可靠性与稳定性要求。超声系统与机床无缝连接，使之在加工过程中声学系统可与机床数控系统之间自动通讯，换刀后系统可以自动扫频或定频工作。实现了在同一台加工中心上，用于粗精加工的多把频率振幅和切削参数不同的超声刀具，可本别以本身最优的声学和切削参数工作，保证了加工效率和优异的加工质量。