滚光加工与深滚压加工的区别

滚光和深滚压的主要区别是工艺的目的不同。滚光的目的是获得指定的表面粗糙度，从而达到所需的表面质量；而深滚压的主要目的是提高疲劳强度。虽然提高表面光滑度可以部分增加工件的使用寿命，但是冷作硬化和表层的压缩应力能力能更显著的增加工件耐久性。

两种工艺间的另一个区别是质量控制方式的不同。滚光仅需对表面质量进行简单的物理测量；而对深滚压来说，加工质量只能通过使用寿命测试、测量残余应力深度分布和其它方式进行验证，这意味着工件将受到破坏。只有滚光才能进行重复加工。大部分情况下，如果没有达到所需的表面质量，可以重复该滚光过程，以最终获得所需的表面质量。

对于深滚压，只有保证加工参数的准确无误，才能确保加工质量。特别是对那些安全相关的工件，建议在过程监测中实时记录工艺参数，并归档。对此ECOROLL研发了“ToolScope”监测系统，以满足这些更高的要求。该系统可以针对不同的工业用户进行定制，以便对自动化生产过程和深滚压关键工艺参数进行持续的监测和记录。该系统可以对机械加载和流体静压加载工具进行过程检测，实时记录工艺参数并归档以长期保存。通过这种方式，可以对加工过程进行监测，减少不合格工件数量，保证工件质量的一致性。

将其它生产工艺转换为滚光或深滚压可以获取巨大的潜在收益。根据应用的不同，将磨削、抛光或珩磨工艺转换为滚光工艺将可以节省远超过50%的生产费用。原因是滚光无需昂贵的返工。此外，滚光的加工时间也短的多，而且一次装夹即可完成工件的加工（例如使用车床）。这减少了添加额外设备的费用，减少了初加工和装夹转换的时间。该工艺不产生碎屑或粉末，显著降低了对环境的影响，减少了清理费用和机器轴承及导轨的磨损。

和其他工艺相比，深滚压工艺也是具备非常高性价比的加工工艺。鉴于不同的应用各有特点，建议进行个性化咨询。