滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率、生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。使用滚压加工前需要注意以下情况:
滚压压力选择是否合理，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是当滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。
提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度大Ra1.6时，只要过盈量合适，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4~3.2时，加工表面有振刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光亮，就只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面粗糙度最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度和较理想的精度。
材料软，塑性大的材料容易滚光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。锻件、球墨铸铁比灰口铸铁效果要好。滚压铸铁件时，当铸件表面缺稳较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过实验得知，最合理的滚压过盈量为0.027~0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
滚压线速度一般50~150m/min，转度越低，滚压效果越好。
滚压的次数不宜太多，一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2~3级。二、三次次之。
进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小，最佳的进给量应通过试验来确定。
