超声多维滚压刀具一次加工直达镜面效果

滚压原理介绍：

多维滚压原理--工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，滚压头在弹簧力的作用下在工件表面滑动过程中客服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的最高点流入到最低点，从而得到一个平整光滑。材料在滚光的过程中由于塑性变形产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到最佳挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约Ra1.6-3.2μm。

超声滚压原理--是利用超声波每秒几万次的高频产生的振动，在滚压基础上实现多维度的滚压加工；具有高频率、大能量、聚焦强的特性，利用每秒几万次的频率将能量打入工件内部，使金属表层达到纳米镜面加工的效果。

普通滚压刀属于二维挤压加工，超声滚压是传统滚压的方式的升级版本，充分利用了超声波能和冲击能的复合特性，实现高频冲击加工，效果更好效率更快，具有抗疲劳制造改性加工和应力消除的效果。

传统加工工艺与超声滚压加工：

抛光工艺：粉尘污染、工作环境差，加工精度不能保证，人工成本高。

磨床加工：工序周转、二次装夹找正，效率低甚至无法达到，成型磨床价格昂贵。

传统电镀：治理环境污染，镀层不均匀后续处理冗杂，加工成本高，重金属污染。

国内滚压：滚压厂家鱼龙混杂，因买而卖不能解决诉求，无任何售后服务而言。

公司推出定制超声波刀具和定制多维高效滚压刀具，超声滚压技术代表着国之力量，滚压刀具设计源于德国，相信品牌的力量，为您定制适合您的镜面加工设备。

超声多维滚压刀具的特点：

高效快速提高工件表面精度和镜面效果，使工件公差在0.01mm或更小的范围中调整，即使工件硬度在HRC60度也可以在几秒之内使工件表面达到高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具行业。

粗糙度：滚光后表面光洁度达到Rz1.0μm以下的粗糙度；

精度提高：尺寸精度的控制公差在0.01mm或更小的范围中调整；

显微硬度：表面滚光后硬度增强---提高10%或者更高；

疲劳寿命：滚光后疲劳寿命提高300%或者更高；

效率提升：滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光、珩磨、研磨等；

综合对比：与其他抛光镜面工艺相比，生产效率更快，成本低，抛光面更加平整，尺寸精度控制高。