为什么油缸需要经过滚压加工？

　　油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法有如下三步：拉削缸体、精镗缸体、磨削缸体。而采用滚压加工的方法在上面的第三步将磨削缸体换成了利用滚压加工设备滚压缸体，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机一台大约几万到几百万，滚压刀大约几千到几万之间。油缸在滚压后其粗糙度也获得了很大的改善，由滚压前的Ra3.2~6.3μm减小为Ra0.4~0.8μm，孔的表面硬度提高了约30%，缸筒内表面抗疲劳强度提高了25%。此外，若只考虑缸筒影响油缸的使用寿命将会提高2~3倍。镗削滚压工艺较磨削滚压工艺在效率上约提高3倍。因此经过以上对比滚压工艺较传统的工艺能大大提高缸体的表面质量。另外油缸滚压后表面没有了加工工具遗留的微笑刃口，这样经过长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点对于液压行业极其重要。

滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。滚压加工所必须的滚压加工设备按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。目前，滚压加工不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。而且滚压加工具有低能耗、无切屑、无需处理工业垃圾等节能环保的特点。