油缸内孔镜面滚压加工

油缸内孔镜面滚压头，滚压刀，滚压工具

                            ---品创高束能，铸造经典品质，开启金属能量加工时代！

油缸的加工通常是采用无缝钢管在深孔镗床上镗孔后进行珩磨或滚压加工而成。一般需经过粗镗、精镗和珩磨(或滚压)3道工序才能完成,生产周期长、效率低,且经过几次装夹转换,加工误差比较大,加工质量也不稳定。

超精滚压是一种精密而高效的加工方式。超精滚压加工原理是滚压头对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形修正微观的几何形状，达到镜面的光洁度。超精内孔滚压工具可以实现Ra0.2µm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度，和传统的磨削比较加工时间缩短1/4以上。

利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属的疲劳寿命。

滚压头的优势

1、直接加工出境面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；

2、零件疲劳寿命提高几十倍；

3、预置理想可控的高值压应力；

4、零件表面显微硬度提高20%以上；

5、耐腐蚀性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；

6、使零件表层晶粒细化；